Бордоо гэж юу вэ, яаж хийдэг вэ?

Бордоо бол нэг төрлийн зүйл юморганик бордоо, баялаг шим тэжээл агуулсан, урт, тогтвортой бордооны нөлөө үзүүлдэг.Үүний зэрэгцээ хөрсний хатуу ширхэгтэй бүтэц үүсэхийг дэмжиж, хөрсний ус, дулаан, агаар, бордоог хадгалах чадварыг нэмэгдүүлдэг. Мөн бордоог хольж болно.химийн бордоохимийн бордоонд агуулагдах дан шимт бодисын дутагдлыг нөхөх, энэ нь хөрсийг хатууруулж, удаан хугацаагаар хэрэглэхэд ус, бордоо хадгалах чадварыг бууруулдаг.Тиймээс түүхээс харахад бордоог тарих үйлдвэрүүд үргэлж үнэлдэг.

1.Хэрхэн бордоо хийх вэ?

Ерөнхийдөө бордоо нь төрөл бүрийн амьтан, ургамлын үлдэгдэл (таримал сүрэл, хогийн ургамал, навч, хүлэр, хог хаягдал, бусад хог хаягдал гэх мэт) -ийг өндөр температур, чийгшлийн нөхцөлд исгэж, задалдаг үндсэн түүхий эд болгон хийдэг. Бордооны материал, зарчим, бордооны орц найрлага, шинж чанар нь бууцтай төстэй байдаг тул үүнийг хиймэл фермийн бууц гэж нэрлэдэг.

 

Бордоо нь маш урт түүхтэй бөгөөд үйлдвэрлэлийн үндсэн арга нь дараах үе шатуудаас бүрдэнэ.

1.Түүхий эд цуглуулах: орон нутгийн тариалангийн хог хаягдал (сүрэл, усан үзмийн мод, хогийн ургамал, модны унасан навч гэх мэт), үйлдвэрлэлийн болон ахуйн хог (цөөрмийн шавар, хог ангилах гэх мэт), загасны аж ахуйгаас ялгадас цуглуулах (Жишээ нь, малын бууц, угаалгын бохир ус гэх мэт) цуглуулж бордооны түүхий эд болгон ашиглах;

2. Түүхий эд боловсруулах: ургамлын иш, иш, мөчир зэргийг зөв буталж, 3-5 инч урттай бутлана.

3. Түүхий эдийг холих: Бүх түүхий эдийг зохих ёсоор хольж, зарим хүмүүс кальцийн цианамидыг зохих хэмжээгээр нэмж исгэхийг дэмждэг.

4. Бордоо, исгэх: Бордоо алдахгүйн тулд хугарсан дэвсгэр, өөдөс, сүрэл эсвэл хуванцар даавуугаар хучиж, бордооны амбаарт байрлуулах нь хамгийн сайн арга юм.Хэрэв бордооны саравч байхгүй бол ил задгай бордоо хийх нь бас сонголттой байж болох ч нар, бороо, салхины улмаас бордоо алдахгүйн тулд тохиромжтой газрыг сонгох шаардлагатай.

5. Бордоог боловсорч гүйцсэн болгох: Бордоог дотор болон гадна жигд исгэж задрахын тулд бордоог 3~4 долоо хоног тутамд эргүүлж байх ёстой.3 сар орчмын дараа та хэрэглэж эхлэх боломжтой.

 

 

2.Хэрхэн бордоог илүү үр ашигтай болгох вэ?

 

Бордоог ердийн бордоо, өндөр температурт бордоо гэсэн хоёр аргад хувааж болно.Эхнийх нь исгэх температуртай, сүүлийнх нь исгэхээс өмнөх температуртай байдаг.

 

Ердийн бордоо бол олон мянган жилийн турш тариалах үйлдвэрүүдийн хэрэглэж ирсэн бордооны арга юм. Бид үүнийг "уламжлалт бордооны арга" гэж нэрлэдэг.Энгийн холих, зохиомлоор овоолох, байгалийн исгэх аргыг ашигладаг энэ аргыг мөн "устай бордоо" гэж нэрлэж болно.Бүх үйл явц нь маш удаан үргэлжлэх бөгөөд исгэх явцад хүнд үнэр гарч, шим тэжээлийн ноцтой алдагдалд орно.Тиймээс энэ нь бидний одоо дагаж мөрддөг орчин үеийн бордооны арга биш юм.

 

Энэ зурган дээрх бордооны овоолго нь ферм эсвэл цэцэрлэгт ойрхон, бага зэрэг задгай талбайтай, бууц, сүрэл гэх мэтийг чирж, нэг газар төвлөрсөн байдлаар овоолж байна.Өөр газар хэрэглэхээсээ өмнө хэдэн сарын турш овоолсон байх шаардлагатай.

 

Өндөр температурт бордоо бэлтгэхийн тулд ихэвчлэн исгэх шаардлагатай байдаг. Холимог түүхий эдийг өндөр температурт исгэх нь исгэх субстратын хурдан исгэх, боловсорч гүйцэхэд тусалдаг ба үүний зэрэгцээ доторх нян, шавьжны өндөг, хогийн ургамлыг устгадаг. үр .Энэ бол одоо бордоо хийх зөв арга бөгөөд энэ нийтлэлд дэлгэрэнгүй тайлбарласан хэсэг юм.

Барилга байгууламжийг сонгохдоо өндөр температурт бордоо бэлтгэх хоёр арга байдаг: хагас нүхэнд овоолго хийх арга, газар дээр овоолгох арга.

Хагас нүхэн овоолго хийх аргыг үйлдвэрт үйлдвэрлэсний дараа исгэх сав болгон өөрчилсөн нь механикжсан үйл ажиллагаанд тустай, үр ашгийг дээшлүүлдэг.

 

Газар овоолох арга нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг дээшлүүлэхийн тулд янз бүрийн бордооны тоног төхөөрөмжийн хамтын ажиллагааг шаарддаг.

Орчин үеийн органик бордоо нь уламжлалт аргаас аль хэдийн ялгаатай болохыг та мэдэж болно.

 

  Уламжлалт бордоо Өндөр температурт бордоо
Түүхий эд Бууц, сүрэл, хог хаягдал, хүлэр Бууц, сүрэл, хог хаягдал, хүлэр
Исгэх бодис Ерөнхийдөө нэмээгүй Тусгай исгэх тарилга нэмнэ
Гэрэлтүүлгийн нөхцөл Байгалийн шууд гэрэл, нарны шууд тусгал Ерөнхийдөө саравчтай байдаг
Байгалийн нөлөө Салхи, бороо, өндөр температур, бага температур Зөвхөн бага температурт нөлөөлдөг
Азот, фосфор, калийн арчилгаа Ноцтой алдагдал Бүрэн засвар үйлчилгээтэй
Органик бодисыг хадгалах Ихэнхдээ арчилдаг Бүрэн засвар үйлчилгээтэй
Ялзмаг хадгалах Хэсэгчилсэн байдлаар үүссэн Ихэнхдээ бий болсон

 

Дараах харьцуулсан хүснэгт нь ялгааг илүү ойлгомжтойгоор илэрхийлнэ.

Дээрх нь хоёр аргаар үйлдвэрлэсэн "органик бордоо" -ын шинж чанаруудын энгийн харьцуулалт боловч цогц биш юм.Гэхдээ бид ялгааг нь харж чадна.Мэдээжийн хэрэг, аль нь илүү сайн болохыг та өөрөө шүүнэ.

Исгэхэд ашигладаг түүхий эд нь үндсэндээ ижил байгааг бид хүснэгтээс харж болно.

Гол нь үйлдвэрлэлийн процесст өндөр температурт хуримтлуулах арга нь олон сайжруулалт хийсэн явдал юм. Бордооны органик түүхий эдийг олон янзаар хослуулж болно: жишээлбэл, малын ялгадас, жийргэвчний материал, тэжээлийн үлдэгдлийг хольж, овоолсон;үр тарианы иш, ногоон бууц, хогийн ургамал болон бусад ургамлын материалууд нь хөрс, хүний ​​баас, хог хаягдал гэх мэт ....…

Овоох шаардлага: Бүх төрлийн түүхий эдийг аль болох жигд холих;бордооны ерөнхий салхины өндөр нь 80-100 см;чийгийн агууламж 35% -иас багагүй, 60% -иас ихгүй;сайн агаар нэвтрүүлэх чадварыг хадгалах.

Үндсэн зарчим: Аэробик бактерийг үр ашигтай исгэх, төрөл бүрийн органик бодисыг хурдан задлах, жижиг молекул шимт бодис, ялзмаг үүсгэх, олон төрлийн бичил биетний метаболитыг нэгэн зэрэг бий болгох нь ургамлын шим тэжээлийг шингээх, үндсийг хамгаалах, хөрсийг сайжруулахад тустай. .

Үйл явцын хураангуй: шигших (бутлах)-холих-исгэх (овоолгыг эргүүлэх)-боловсрох-(модуляц)-бэлэн бүтээгдэхүүн.Бусад үйлдвэрлэлийн процессуудтай харьцуулахад энэ процесс илүү хялбар байдаг.Техникийн гол цэг нь "исгэх (овоолгыг эргүүлэх)" юм.

Бордооны исгэх нь исгэх бактер, температур, чийгшил, цаг хугацаа, төрөл, хэмжээ, исгэх субстратын эргэлтийн хугацаатай нягт холбоотой.

Бид олон исгэх газруудын бодит үйл ажиллагаанаас зарим асуудал, үл ойлголцлыг олж мэдсэн бөгөөд бид тантай хуваалцах хэд хэдэн гол зүйлийг сонгох болно.

  • Исгэгч бодис: Исгэлтийн явцад бүтээгдэхүүний өндөр температур нь "сайн исгэх бодис" болно.Үр дүнтэй исгэх бодис нь зөвхөн маш энгийн нянгийн үрийг ашигладаг бөгөөд үнэндээ 1-2 төрлийн исгэх бактери үйлчилдэг.Хэдийгээр энэ нь өндөр температурын нөлөөг бий болгож чаддаг ч бусад бодисын задрал, боловсорч гүйцсэн үр ашиг багатай бөгөөд бордооны нөлөө нь тийм ч тохиромжтой биш юм.Тиймээс зөв исгэх бодис нь хамгийн сайн сонголт юм!
  • Түүхий эдийг шигших: Исгэх түүхий эд нь янз бүрийн эх үүсвэрээс шалтгаалж чулуу, металл, шил, хуванцар болон бусад зүйлсийг агуулж болно.Тиймээс ялзмагийн үйлдвэрлэл эхлэхээс өмнө шигших процессыг давах ёстой.Хүнд гэмтэл, тоног төхөөрөмжийн эвдрэл, бүтээгдэхүүний өндөр чанарыг хангахын тулд шигших процесс зайлшгүй шаардлагатай.Үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагаанд олон үйлдвэрлэлийн үйлдвэрүүд үүнийг "зовлонтой гэж үзэж", энэ үйл явцыг тасалдуулж, эцэст нь алдагдалд хүргэдэг.
  • Чийглэгт тавигдах шаардлага: 40%-иас багагүй, 60%-иас ихгүй. Чийглэг нь 60%-иас дээш байх тул аэробик бактерийн оршин тогтнох, үржихэд тохиромжгүй.Олон үйлдвэрлэгчид усны хяналтанд тийм ч их анхаарал хандуулдаггүй бөгөөд энэ нь исгэх үйл ажиллагааг алдагдуулдаг.
  • Исгэх бордоо: Олон үйлдвэрлэгчид исгэх явцад исгэх яндан 50-60 ℃ хүрэх үед эргэлдэх ажлыг хийдэггүй.Тэгээд ч олон “техникчид” “Ерөнхийдөө 56 хэмээс дээш 5-6 хоног исгэх, 10 хоног 50-60 хэмийн өндөр температур байхад л хангалттай” хэмээн хэрэглэгчдээ чиглүүлдэг.

Үнэн хэрэгтээ исгэх явцад урьдчилан исгэх үйл явц хурдан явагддаг бөгөөд температур нь үргэлжлэн хурдацтай нэмэгдэж, ихэвчлэн 65 ° C-аас дээш байдаг.Хэрэв энэ үе шатанд бордоо эргүүлэхгүй бол өндөр чанартай органик бордоо гарахгүй.

Тиймээс бордооны температур 60 хэм хүрэхэд бордоог эргүүлэх хэрэгтэй.Ерөнхийдөө 10 цагийн дараа бордоо дахь температур дахин ийм температурт хүрч, дараа нь дахин эргүүлэх шаардлагатай болдог.4-5 удаа давсны дараа исгэх реактор дахь температур 45-50 ℃ байх үед дахин нэмэгдэхгүй.Энэ үед бордооны эргэлтийг 5 хоног тутамд сунгаж болно.

Ийм их хэмжээний бордоо боловсруулахад хүн хүч ашиглах нь боломжгүй нь ойлгомжтой.Энэ нь маш их хүн хүч, цаг хугацаа шаарддаг төдийгүй бордооны үр нөлөөг үйлдвэрлэх нь тийм ч тохиромжтой биш юм.Тиймээс бид тусгай зориулалтын эргэлтийн машиныг ашиглах болно.

 

3.Хэрхэн сонгох вэ aорганик бордоо эргүүлэх машин?

Бордоо эргүүлэх машинуудын үндсэн төрлүүд байдаг: шуудууны бордоо эргүүлэгч ба өөрөө явагч бордоо эргүүлэгч.Шуудуу бордоо нь тусгай зориулалтын байгууламж, өндөр зарцуулалт, нарийн бүтэцтэй, үйлдвэрлэлийн өндөр өртөг шаарддаг.Түүнээс гадна агаарын нэмэлт тэжээл хангалтгүйгээс исгэх үйл ажиллагаа муу болно.

Өөрөө явагчбордоо эргүүлэгчидялангуяа бордооны өөрөө явагч бордооны нэг онцлог шинж чанар нь бусад төрлөөс илүү дэвшилтэт байдаг.

Түүний ажлын үр ашиг маш өндөр, гэхдээ эрчим хүчний зарцуулалт бага. Үүний зэрэгцээ ашиглалт, засвар үйлчилгээ, засвар үйлчилгээ нь маш хялбар бөгөөд энгийн бөгөөд энэ нь зардал, цагийг ихээхэн хэмнэж чадна.Тэд овоолсон салхин дундуур явахдаа өөрийн дугуй эсвэл зам дээр тулгуурлаж, овоолгыг эргүүлэхийн тулд их биений ёроолд гидравлик эсвэл туузан дамжуулагч бул эсвэл эргэдэг дугуйнд тулгуурладаг.Эргүүлсний дараа шинэ салхи үүсч, энэ нь сэвсгэр, сул төлөвт оршдог бөгөөд энэ нь органик бордоо үйлдвэрлэх, исгэх үйл явцад нэн тустай материалыг исгэх таатай аэробикийн төлөвийг бий болгодог.

Туршлагатай бордоо үйлдвэрлэгчийн хувьд,TAGRMялзмагийн үйлдвэрлэлийн онцлог, хэрэглэгчдийн бодит хэрэгцээнд нийцүүлэн маш хэмнэлттэй органик бордоо эргүүлэгч үйлдвэрлэжээ.M3600.128 морины хүчтэй (95 кВт) бензин хөдөлгүүртэй, хамгаалалтын резинэн ханцуйгаар бүрсэн ган замтай. Ажлын өргөн нь 3,4 метр, ажлын өндөр нь 1,36 метр, цагт 1250 шоо метр органик бордоо боловсруулах хүчин чадалтай, төрөл бүрийн материалын бордоо, ялангуяа өндөр чийгшил, өндөр зуурамтгай чанар бүхий ялгадас, лаг болон бусад түүхий эдийг бутлах, боловсруулах чадвартай төрөл бүрийн өвөрмөц таслагч толгой.Хүчилтөрөгчийг бүрэн хольж, бордооны исгэх үйл явцыг хурдасгахад тохиромжтой.Нэмж дурдахад түүний бие даасан бүхээг нь алсын хараа сайтай, жолоодлогын тав тухтай туршлагатай.

 

 

Хэрэв танд өөр асуулт, хэрэгцээ байгаа бол дараах аргаар бидэнтэй холбоо барина уу.
whatsapp: +86 13822531567
Email: sale@tagrm.com


Шуудангийн цаг: 2021 оны 9-р сарын 24-ний хооронд